Produktentwicklung, die Phase der Detaillierung.

Wir entwerfen Produkte. Wir schaffen Innovation.


Der Weg zur Perfektion liegt im Detail. Echte Qualität lässt sich nur erreichen, wenn man qualitativ hochwertiges Ingenieurwesen mit kontinuierlichen Prototypentests verbindet.

Konzeptdetaillierung

Bei der Produktentwicklung geht es um die Detaillierung des Konzeptprodukts: Weiterentwicklung aller Lösungen auf höchstem Level. Jeder Teil muss entwickelt und mit 3D-CAD-Software erstellt und getestet werden. Nichts kann dem Zufall überlassen werden.


Produktentwicklung

Vom Konzept zum Prototyp P1

Mit Hilfe von leistungsfähiger 3D-CAD-Software entwerfen wir Verbindungen für Komponenten und integrieren Standardkomponenten. Dann wählen wir Materialien, Herstellungsverfahren, Behandlungen, mögliche Beschichtungen und Farben aus.

Kompliziertere Produkte erfordern manchmal die Integration von Steuerkomponenten, Kabeln, Schläuchen, Motoren, Leiterplatten, Getrieben, Lagern oder anderen technischen Komponenten. Sobald das erledigt ist, erstellen wir Baugruppen, überprüfen Toleranzen und führen Simulationen oder Tests bezüglich Funktionalität, Gewicht, Festigkeit und Belastung durch.

Während der Produktentwicklung optimieren wir das Design, anhand von Designregeln, auf Herstellbarkeit und Montage. Darüber hinaus prüfen wir kontinuierlich Nachhaltigkeitsfaktoren und kreisförmige Möglichkeiten. Falls wir der Meinung sind, dass eine bestimmte Lösung ein Risiko in Bezug auf Leistung, Ergonomie oder Funktionalität beinhaltet, erstellen wir Modelle, um dieses Risiko zu testen.

Der erste Prototyp P1 wird dann gebaut, um alle Lösungen auf Funktionalität, Ergonomie und Leistung zu testen.

Produktentwicklung

Iterationen, der Weg zur Perfektion

In vielen Fällen sind mehrere Iterationszyklen erforderlich, um das Produkt zu optimieren. Wir stellen qualitativ hochwertige Prototypen her, die dem fertigen Massenprodukt sehr nahe kommen.

Zusammen mit Ihrem Team erstellen wir einen Testplan und führen sowohl Simulationen als auch Tests an den Prototypen durch, mit echten Benutzern, Aufpralltests, Falltests, Funktionstests, Temperaturtests, Haltbarkeits- und Leistungstests. Jedes Produkt benötigt eigene Tests. Jeder Test zeigt Mängel oder mögliche Verbesserungen auf, die zur Optimierung des Designs führen. Nach einer Testsitzung wird das Design geändert und wir betreten einen neuen Iterationszyklus mit einem verbesserten Prototyp, der erneut getestet wird.

Produktentwicklung

Vom Prototyp P1 zum PF

Die meisten Designprojekte haben einen Entwicklungsprozess und beinhalten die Erstellung eines ersten Prototyps P1, so dass wir grundlegende Ergonomie, Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit testen können. Dieser Prototyp wird aus den richtigen Materialien hergestellt, mit der richtigen Oberflächenbehandlung, der richtigen Beschichtung, alles sehr nah an der finalen Massenproduktion.

In vielen Fällen sind weitere Entwicklungsiterationen erforderlich, um den Prototyp für die Massenproduktion zu optimieren. Basierend auf einem Testplan starten wir Test- und Optimierungszyklen. Wir testen neue Prototypen auf allgemeine Funktionalität, Haltbarkeit, Leistung, Montage und führen reale Benutzertests durch. Wenn das Produkt für CE-Sicherheitsnormen, MDD oder andere medizinische Normen, EMC/ ESD-Normen oder spezifische Sportnormen geprüft werden muss, dann ist es an der Zeit, dies zu organisieren. Dies ist auch der Zeitpunkt, um Produktionspartner auszuwählen.

Wenn alle Testergebnisse zufriedenstellend sind, wird meistens ein endgültiger Prototyp PF hergestellt, der die Grundlage für weitere Formenbau- und Herstellungsvorbereitungen bildet.

Produktentwicklung

Produktentwicklung und Materialien

Während Dutzender anspruchsvoller Produktentwicklungsprojekte, sowohl in den Bereichen Sport, Verbraucher und Medizin, haben wir Erfahrungen mit einer großen Anzahl von Materialien gesammelt und arbeiten eng mit vielen Materialherstellern zusammen.

Wir haben Erfahrung in der Verwendung von beispielsweise biokompatiblen Materialien wie LSR (flüssiger Silikongummi), medizinischen technischen Kunststoffen und medizinischen Metallen. In Sportanwendungen verwendeten wir hochleistungsfähige technische Kunststoffe wie glasfaserverstärkte Nylons, PEEK oder einfachere ABS / PC-Kunststoffe sowie Hochleistungs-TPE und TPUs. Neben Kunststoffen haben wir Erfahrung mit Metallen wie Kupfer, Magnesium, Edelstahl und leichtem Luftfahrtaluminium wie z.B. AL7068-T6511.

Bei anderen Sportanwendungen haben wir Erfahrung gesammelt mit natürlichen als auch mit synthetischen Ledern und Stoffen für Schuhe und Taschen.

Produktentwicklung

Tests, Normen und Zertifizierungen

Einige Projekte gehen weiter als der Prototyp P1. Anhand von Normen, FMEA und anderen Quellen entscheiden wir, in welchem Bereich das Produkt getestet werden soll. Dies kann in den Bereichen medizinische bzw. Sportzertifizierungen, ESD / EMC, Klimatests, Zuverlässigkeit oder Haltbarkeit sein.

Wir sind erfahren bei der Unterstützung unserer Partner bei der Zertifizierung von Produkten, sowohl bei allgemeinen Zertifizierungen für CE / UL bezüglich der mechanischen und Niederspannungsvorschriften, als auch bei EMC- und ESD-Vorschriften. Darüber hinaus können wir auch bei der Beantragung und Erprobung spezifischer medizinischer Zertifizierungen wie 93/42 / EEC, ICE 60601 oder FDA Geräte-Klasse I oder II helfen.


Produktentwicklung

Produktindustrialisierung und Produktion

Mit unseren 3D-CAD-Daten, können 2D-Zeichnungen und Transferbericht-Produktionspartner den Formenbau starten. Manchmal machen sie dies selbst, manchmal outsourcen sie Teile dieses Prozesses aus.

Dies ist ein Prozess, bei dem der Fertigungsprozess und die Parameter optimiert werden, der Werkzeugfluss und die Verzugsanalyse kritischer Teile durchlaufen werden, ein Lieferant für die Materialmischungen und das Masterbatch für die richtige Farbe ausgewählt und Automatisierungs- und Prüfeinrichtungen für die Großserienfertigung entwickelt werden.

Unser Netzwerk von Produktionspartnern und das Wissen um robuste Produktions- und Montageprozesse helfen dabei, den Industrialisierungsprozess des Produkts reibungslos und termingerecht zu gestalten.

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